Účel

Automatická linka KDT NESTING LINE na báze KN-3710DE je určená na vysokorýchlostné frézovanie doskových materiálov (preglejky, nábytkové dosky, drevotrieskové dosky, MDF), rôznych kompozitných materiálov a plastov, rovnako ako mäkkého a tvrdého dreva. Efektívne sa využíva v malosériovej aj veľkosériovej výrobe, je možné ho zaviesť do automatických liniek.

Stroj je vybavený moderným CNC systémom DELTA (Tchaj-wan). CNC systém má širokú škálu aplikačných funkcií. Intuitívne rozhranie umožňuje rýchlo pripraviť zamestnancov podniku na programovanie a prácu na stroji.

Charakteristické črty

• Vreteno KDT - 12 kW pri 24 000 ot./min ;
• Vŕtacia skupina pre 10 vertikálnych vretien s výkonom 1,7 kW, 6000 ot./min a priemerom otvoru 10 mm;
• Spracovacia plocha 3100x2150x100 mm;
• Rýchlosť pojazdu v osiach X/Y – 80 m/min;
• Rýchlosť pojazdu pozdĺž osi Z - 30 m / min;
• Systém automatickej výmeny nástrojov typu karuselu pre 16 miest;
• Vreteno je vybavené skľučovadlom typu ISO-30;
• CNC systém DELTA (Tchaj-wan);
• 6 vákuových zón s elektronickým ovládaním;
• Konštrukcia portálového typu;
• Základné zarážky;
• snímač kalibrácie nástroja;
• Automatický mazací systém;
• Posunovač a čistenie stola.
• Automatické načítanie pomocou tlačiarne štítkov;
• Automatický stôl s pásovým dopravníkom na vykladanie dielov.

Výhody designu

Stroj je riadený spoľahlivým a presným CNC systémom DELTA (Tchaj-wan) – plnohodnotným „veliacim centrom“, ktoré umožňuje ovládať všetky funkcie stroja bez nutnosti pripojenia k osobnému počítaču a disponuje širokou ponukou funkcií.

CNC systém je vybavený aktualizovanou škrupinou WoodSystem s jednoduchým, dobre navrhnutým a užívateľsky prívetivým rozhraním.

Vákuový stôl s pracovnou plochou 3100*2150*100 mm pre 6 vákuových zón s elektronickým ovládaním. Je možné pracovať v kyvadlovom režime as malými dielmi.

Posteľ má podobu rámovej konštrukcie s výstužnými rebrami a stropmi z celokovového plechu, čo poskytuje spoľahlivý základ pre ďalšie upevnenie všetkých jednotiek a zostáv k nej. Vysoká presnosť prevedenia zaručuje presný pohyb konzoly a vretena, čo následne ovplyvňuje presnosť spracovania.

Stroj je vybavený vzduchom chladeným elektrovretenom KDT s výkonom 12 kW, rýchlosťou otáčania 24 000 ot./min., typ skľučovadla ISO-30, má vysokú spoľahlivosť a nízku hlučnosť.

16polohový karuselový menič nástrojov pre servúpínač ISO-30.

Vŕtacia skupina pre 10 vertikálnych vretien s výkonom 1,7 kW, 6000 ot./min a priemerom otvoru 10 mm.

Efektívny systém odvodu triesok do 2 samostatných odsávacích výstupov - pre frézovaciu jednotku a vŕtaciu skupinu, zlepšuje kvalitu spracovania a zabraňuje poškodeniu dielov. Účinnosť odsávania dopĺňa inteligentný systém prúdenia vzduchu inštalovaný priamo na vretene. Systém umožňuje nasmerovať prúdenie vzduchu opačným smerom ako je aktuálne spracovanie a udržiavať oblasť rezu čistú, čo zlepšuje kvalitu rezu.

Senzor pre automatické meranie a kalibráciu nástroja presne meria dĺžku nástroja, skracuje dobu nastavovania stroja, čo značne uľahčuje prácu operátora.

Guľôčkové skrutky pozdĺž osi Z - pohyb je vykonávaný pomocou guličkovej skrutky PMI (Taiwan) , ktorá zaručuje úplnú absenciu vôle a následne vysokú presnosť pohybu.

Hrebeň a pastorok KAI HE (Taiwan) so zubami brúsenými z tvrdenej ocele poskytujú vysokú presnosť a hladký chod vďaka minimálnemu treniu a bez vôle. Pastorok je integrovaný do vysoko presnej planétovej prevodovky.

Valivé vedenia HIWIN (Tchaj-wan) a stredové držiaky zaisťujú hladký chod vďaka minimálnemu treniu pri zachovaní pevného uchopenia a presnosti.

Vysoko výkonné servomotory INVT 1,5 kW a presné planétové prevodovky SESAME Motor Taiwan zaisťujú synchrónny pohyb, vysokú presnosť a dynamiku.

Dvojokruhový mazací systém maže všetky potrebné komponenty a zostavy - automatický mazací systém pozdĺž osi X/Y, manuálny mazací systém pozdĺž osi Z.

Pneumatické zdviháky poskytujú presné polohovanie a uľahčujú prácu operátora.

Posunovač obrobku/čistenie pracovného stola skracuje dobu údržby a zabraňuje prenikaniu triesok pod obrobok, čo výrazne ovplyvňuje kvalitu spracovania a uľahčuje prácu operátora. Zároveň naráža obrobky a čistí stôl od triesok.

Všetky zariadenia závodu KDT používajú elektrické komponenty od dôveryhodných výrobcov. Sú zameniteľné, čím sa zvyšuje efektivita servisnej údržby a kontroly kvality. Ide predovšetkým o Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), niektoré konfigurácie využívajú špeciálne komponenty od Schneider Electric, Siemens, Lenovo (priemyselný počítač).

Dve vývevy Becker s výkonom 5,5 kW každá s výkonom 250 m³/h zaisťujú bezpečné upevnenie obrobku.

Mechanizmus automatického nakladania umožňuje stroju samostatne nakladať dosky a používať ho v automatických linkách za podmienky pripojenia nakladacích stolov.

Hydraulický nakladací stôl KN-1710TS je vybavený systémom sledovania obrobku, presným polohovaním a tlačiarňou štítkov. Systém tlačí a aplikuje štítky, zatiaľ čo CNC frézovacie centrum spracováva panel. Akonáhle je vnorený panel spracovaný, je pripravené označenie ďalšieho. Načíta sa automaticky súčasne s vyložením hotového panelu.

Prijímací dopravník KHA-9710 je vybavený optickými senzormi na automatické podávanie/zastavenie pásky pre ďalšie vykladanie v oblasti príjmu. Keď obrobok, pohybujúci sa pozdĺž dopravného pásu, prekročí svetelný lúč, prijímač vygeneruje signál, ktorý zastaví dopravník, vykoná sa vyloženie, po ktorom sa dopravník vráti k ďalšej dávke dielov.