Účel

Automatická vrtacia linka KDT Line-2, založená na dvoch CNC vŕtacích centrách KD-612THA, je navrhnutá na vysoko presné vŕtanie slepých a priechodných otvorov na plochách a koncoch nábytkových dielov v kontinuálnom režime podľa preddefinovanej mapy výplní. Táto linka efektívne minimalizuje ľudský faktor a zvyšuje rýchlosť práce v aditívnej sekcii.

Linka obsahuje:

• CNC vŕtacie centrá KDT KD-612THA - 2 ks.
• CNC ovládač - 1 ks.
• Valčekový dopravník MC-3014C - 1 ks.
• Pásový dopravník MB-3014B - 2 ks.
• Zdvižný dopravník ME-3014C - 4 ks.

Schéma vrtných skupín

Konštrukčné výhody

• Produktivita je asi 2000 dielov za smenu.
• Linka vyžaduje dvoch pracovníkov namiesto štyroch.
• Vŕtanie obrobkov zo šiestich strán .
• Frézovanie z hornej a spodnej časti obrobku.
• Systém strojového videnia na skenovanie čiarových kódov a QR kódov.
• Integrácia s akýmkoľvek moderným automatickým systémom.
• Výkonné a spoľahlivé pohony dopravníkov
• Inteligentný systém distribúcie sochorov.
• Vizuálny kontrolný systém a monitorovanie stavu.
• Schopnosť pracovať s optimalizačnými programami s vŕtacími mapami, ako aj s tlačou štítkov.

Konštrukčné výhody

Stroj je vybavený priemyselným počítačom so systémom Windows. Ovládací panel CAD/CAM s možnosťou snímania čiarových kódov pomáha zvyšovať produktivitu stroja.

Inteligentné zariadenie na vizuálne rozpoznávanie čiarových kódov a QR kódov je umiestnené na pracovnom stole. Automaticky nasníma kód a identifikuje požadovaný program obrábania.

Stroj je vybavený 4 vŕtacími jednotkami s 18 horizontálnymi vretenami a 44 vertikálnymi vretenami (26 hornými a 18 spodnými). Štandardná výbava zahŕňa 2 frézovacie jednotky s výkonom 5,5 kW a 3,5 kW.

Vďaka možnosti vŕtania zo 6 strán môže stroj súčasne obrábať dva panely zhora aj zdola počas jedného obrábacieho cyklu.

2 frézovacie vretená s výkonom 5,5 kW a 3,5 kW a otáčkami 18 000 ot./min (horné a spodné). Vďaka zvýšenému výkonu môže horné frézovacie vreteno pracovať s rôznymi nástrojmi a vykonávať rozličné operácie vrátane frézovania pre spojovací systém LAMELLO, bočného frézovania a drážkovania.

Drážkovacia jednotka s pílovým kotúčom s priemerom 120 mm.

Dva automatické upínače spoľahlivo upevňujú obrobky s dĺžkou od 200 do 2800 mm a znižujú počet prechytov potrebných počas vŕtania. To výrazne zvyšuje rýchlosť pracovného cyklu v porovnaní so strojmi vybavenými jedným upínačom. Maximálna rýchlosť bola zvýšená na 140 m/min.

Minimálny rozmer obrobku je 200x45 mm, čo umožňuje vŕtanie malých dielcov.

Horné frézovacie vreteno je vybavené výkonným vertikálnym prítlakom s dvoma prítlačnými doskami. Zvyšuje presnosť frézovania a zabraňuje poškodeniu obrobku.

Polohovanie obrobku na stroji zabezpečuje automatické bočné vyrovnávacie zariadenie. Po načítaní čiarového kódu sa bočné vyrovnávacie zariadenie priblíži k obrobku na najmenšiu možnú vzdialenosť podľa jeho rozmerov. Obrobok sa oprie o nulový bod osi X a bočné vyrovnávacie zariadenie ho polohuje v osi Y. Dva pneumatické upínače následne presunú obrobok do pracovnej zóny stroja na ďalšie obrábanie.

Bočné vyrovnávacie zariadenie zabezpečuje presnosť práce vďaka upevneniu na lineárnom vedení pomocou dvoch vozíkov s ložiskami. Pohyb zabezpečuje servomotor.

Posuvné dosky v oblasti vŕtania umožňujú priechodné frézovanie. Jednoduchý pohyb obrobkov po stole zabezpečuje prúd vzduchu privádzaný špeciálnym elektrickým ventilátorom cez otvory v hornej časti stola. Tým sa zabraňuje poškrabaniu spodnej strany obrobku.

Stroj je v štandardnej výbave vybavený dopravníkom na odvod triesok a malých zvyškov obrobkov.

Možnosť spolupráce so všetkými populárnymi programami na optimalizáciu vŕtacích schém.

Rám stroja bol vyvinutý pomocou systémov CAD, v ktorých boli vypočítané a simulované maximálne prípustné zaťaženia a požiadavky na konštrukciu stroja. Zváraný rám prechádza tepelným spracovaním na odstránenie vnútorného pnutia v materiáli. Následne sa obrába na päťosovom obrábacom centre, kde sa presne frézujú všetky montážne plochy a otvory na inštaláciu jednotlivých jednotiek a komponentov stroja.

Utesnená prachotesná skriňa odolná proti vlhkosti obsahuje elektronické komponenty od popredných svetových výrobcov a je umiestnená mimo oblasti obrábania. Tým sa predlžuje životnosť elektronických komponentov a zabezpečuje pohodlný prístup pri údržbe.