Účel

Priebežné CNC vŕtacie a frézovacie centrum KDT KD-812A so šiestimi vŕtacími jednotkami, štyrmi frézovacími jednotkami a dvoma nezávislými pracovnými stolmi je určené na vysokorýchlostné obrábanie obrobkov zo 6 strán v priebežnom režime, čím výrazne zvyšuje efektivitu obrábania. Stroj je určený na sériovú výrobu.

Schéma vŕtacích skupín

Prevádzka ako súčasť automatickej vŕtacej linky

Konštrukčné výhody

• Produktivita: 6 dielcov za minútu;
• Vysoké rýchlosti posuvu v osiach X/Y/Z: 140/90/50 m/min;
• Dva nezávislé pracovné stoly;
• Vŕtanie zo 6 strán;
• Tri vŕtacie jednotky (2 horné + 1 spodná) na každom pracovnom stole;
• Dve frézovacie jednotky (1 horná + 1 spodná) na každom pracovnom stole;
• Vŕtanie malých dielcov od rozmeru 200x45 mm;
• Práca v priebežnom režime;
• Automatická detekcia šírky dielca;
• Automatické polohovanie dielca pomocou bočných vyrovnávacích zariadení;
• Vizualizácia obrábania obojstrannej vŕtacej schémy;
• Systém rozpoznávania čiarových kódov a QR kódov na každom pracovnom stole.

Konštrukčné výhody

Vďaka dvom nezávislým pracovným stolom môže stroj súčasne obrábať dva panely.

Stroj je vybavený priemyselným počítačom so systémom Windows. Ovládací panel CAD/CAM podporuje snímanie čiarových kódov, čím pomáha zvyšovať produktivitu stroja.

Na každom pracovnom stole je nainštalovaný inteligentný systém strojového videnia na rozpoznávanie čiarových kódov a QR kódov. Automaticky nasníma kód a identifikuje požadovaný program obrábania.

Každý pracovný stôl je vybavený tromi vŕtacími jednotkami s 12 horizontálnymi vretenami a 41 vertikálnymi vretenami (32 hornými a 9 spodnými) a dvoma frézovacími jednotkami: jednou hornou jednotkou s výkonom 5,5 kW a jednou spodnou jednotkou s výkonom 3,5 kW.

Oba pracovné stoly sú celkovo vybavené štyrmi frézovacími vretenami a šiestimi vŕtacími jednotkami so 106 vŕtacími vretenami: 82 vertikálnymi a 24 horizontálnymi.

Vďaka možnosti vŕtania zo 6 strán môže stroj súčasne obrábať dva panely zhora aj zdola počas jedného obrábacieho cyklu.

Štyri frézovacie vretená s výkonom 2x5,5 kW + 2x3,5 kW (horné a spodné) na obrábanie priamych a zakrivených drážok.

Automatická detekcia šírky dielca.

Dva automatické upínače spoľahlivo upevňujú dielce s dĺžkou od 200 do 2800 mm a znižujú počet prechytení potrebných počas vŕtania. To výrazne skracuje čas obrábacieho cyklu v porovnaní so strojmi vybavenými jedným upínačom. Maximálna rýchlosť posuvu bola zvýšená na 140 m/min.

Minimálny rozmer dielca je 200x45 mm, čo umožňuje vŕtanie malých dielcov.

Horné frézovacie vretená sú vybavené výkonnými vertikálnymi prítlačnými systémami, pričom každý má dve prítlačné dosky. Zvyšujú presnosť frézovania a zabraňujú poškodeniu dielca.

Dielec je na stroji polohovaný automatickým bočným vyrovnávacím zariadením. Po načítaní čiarového kódu sa bočné vyrovnávacie zariadenie priblíži k dielcu na najmenšiu možnú vzdialenosť podľa jeho rozmerov. Dielec sa oprie o nulový bod osi X a bočné vyrovnávacie zariadenie ho polohuje v osi Y. Dva pneumatické upínače následne presunú dielec do pracovnej zóny stroja na ďalšie obrábanie.

Bočné vyrovnávacie zariadenie zabezpečuje presnosť práce vďaka upevneniu na lineárnom vedení pomocou dvoch vozíkov s ložiskami. Pohyb zabezpečuje servomotor.

Posuvné dosky v oblasti vŕtania umožňujú priechodné frézovanie. Jednoduchý pohyb dielcov po stole zabezpečuje prúd vzduchu privádzaný špeciálnym elektrickým ventilátorom cez otvory v hornej časti stola. Tým sa zabraňuje poškrabaniu spodnej strany dielca.

Počas návrhu stroja boli pomocou softvéru CAD vypočítané a simulované maximálne prípustné zaťaženia a konštrukčné požiadavky. Zváraný rám stroja prechádza tepelným spracovaním na odstránenie vnútorného pnutia v materiáli. Následne sa obrába na päťosovom CNC obrábacom centre, kde sa presne frézujú všetky montážne plochy a otvory na inštaláciu jednotlivých jednotiek a komponentov stroja.

Stroj je vybavený zadným vykladaním dielcov.

Hermeticky uzavretá prachotesná skriňa odolná proti vlhkosti obsahuje elektronické komponenty od popredných svetových výrobcov. Je umiestnená mimo oblasti obrábania, čím predlžuje životnosť elektronických komponentov a zabezpečuje pohodlný prístup pri údržbe.