Existuje veľké množstvo rôznych lepiacich vaní. Líšia sa svojím umiestnením (horné alebo dolné), môžu byť odnímateľné alebo neodnímateľné, a tiež mať rôzny objem. Napriek konštrukčným rozdielom všetky vane plnia rovnakú funkciu: tavenie lepidla a jeho prenos na nanášací valec. Ide o dôležitú fázu procesu, pretože od nej závisí spotreba lepidla aj konečná kvalita výrobku.

Jednotka nanášania lepidla sa považuje za jeden z najdôležitejších komponentov konštrukcie olepovacieho stroja. Jej správne nastavenie a činnosť priamo ovplyvňujú celkový výsledok výrobného procesu. Aj keď ostatné parametre, ako orezávanie hrany či cyklovanie, prebiehajú dokonale, nedostatočne spoľahlivé lepenie výrazne znižuje celkovú kvalitu výrobku.

Postupom času sa v dôsledku nepretržitej prevádzky v lepiacich kanáloch vane hromadia zvyšky lepidla, čo negatívne ovplyvňuje produktivitu aj kvalitu lepenia. Často mnohí používatelia tento proces zanedbávajú, až kým systém nanášania lepidla neprestane správne fungovať. Aby sa predišlo poruchám a zabezpečila dlhá životnosť zariadenia, je potrebné pravidelne čistiť vaňu od zvyškov lepidla. Tento proces môže prebiehať buď bez demontáže jednotky pomocou špecializovaných granulovaných čistiacich prostriedkov, alebo po demontáži lepiacej vane jej namáčaním a odstránením nánosov. Takýto proces môže trvať až 24 hodín.

Okrem pravidelnej technickej údržby je čistenie lepiacej vane nevyhnutné aj v prípadoch zmeny typu alebo farby lepidla. Absencia dodatočnej lepiacej vane vo výrobe vedie k prestojom zariadenia, čo následne spôsobuje zastavenie výrobného procesu a finančné straty.

Na predchádzanie takýmto prestojom a zníženie potenciálnych nákladov sa odporúča vopred zabezpečiť prítomnosť záložnej lepiacej vane. Disponovanie náhradnou vaňou výrazne skracuje čas odstávky zariadenia. To umožňuje zabezpečiť kontinuitu výrobného procesu, pretože zatiaľ čo jedna vaňa prechádza údržbou, druhá pokračuje v práci. Takýto prístup prispieva k stabilnej kvalite produkcie a zabezpečeniu plynulého výrobného cyklu.

Na veľkom počte olepovacích strojov výroby KDT sa používa horná rýchlovýmenná lepiaca vaňa. Vďaka štandardizácii jej konštrukcie je možné túto vaňu jednoducho presúvať z jedného stroja na druhý. Takéto riešenie výrazne zvyšuje flexibilitu výrobných procesov, pretože umožňuje operatívnu výmenu vaní medzi strojmi, čím sa minimalizuje čas technických prestávok. To nielen optimalizuje pracovné cykly, ale zároveň zabezpečuje kontinuitu výroby. Okrem toho prítomnosť dodatočnej hornej rýchlovýmennej lepiacej vane uľahčuje vykonávanie údržby lepiacich vaní na ostatných strojoch, čo umožňuje minimalizovať prestoje vo výrobe.

Ako voliteľnú možnosť ponúkame vákuovú stanicu na čistenie a skladovanie lepiacich agregátov KDT 88S. Je určená na servisnú údržbu a čistenie, predhrievanie a vákuové skladovanie lepiacich agregátov.

Medzi jej funkcie patrí:

• Funkcia ohrevu. Užitočná v prípade, že máte viac lepiacich nádob a pracujete s rôznymi farbami a typmi lepidla. Stanica udržiava pracovnú teplotu lepidla a prevádzkové otáčky lepiacej nádoby. To umožňuje rýchlu zmenu typu alebo farby lepidla bez potreby opätovného zahrievania, čo pozitívne ovplyvňuje kvalitu lepiaceho spoja znížením vplyvu striedania ohrevu a chladenia na lepidlo.
• Čistenie lepidla. Používa sa na čistenie nádob od lepidla pomocou špeciálnych čistiacich prostriedkov a neutralizátorov lepidla. Pomocou špeciálnej pritláčacej dosky prebieha čistenie valca od zvyškov lepidla kvalitne a efektívne.
• Vákuové skladovanie. Použitie vákua v skladovacej komore umožňuje predĺžiť životnosť PUR lepidla a predchádzať problémom s komponentmi stroja.

Vďaka týmto funkciám je vákuová stanica na čistenie a skladovanie lepiacich agregátov KDT 88S nevyhnutnou súčasťou väčšiny výrobných prevádzok, ktoré si samy olepujú hrany.