V predchádzajúcom článku sme sa venovali strojom, ktoré si vyberajú malí výrobci. Teraz je na čase zamerať sa na stredne veľké podniky. Už zo samotného názvu vyplýva, že disponujú väčšími priestormi a nie sú tak obmedzení rozpočtom. Práve tým začneme. Začnime teda prvou fázou výroby – delením materiálu.

Delenie materiálu

Formátovacia píla

CNC rezacie centrum

CNC obrábacie centrum

Prvým rozdielom oproti výrobe v malom meradle je úloha formátovacej píly v celom výrobnom procese. U menších výrobcov mohla byť centrálnym bodom výroby, ale tu je jej úloha úplne iná. Tento stroj sa používa na rezanie dielcov pod uhlom a výrobu dielcov so skosenou hranou.

V tejto fáze výroby existujú dve hlavné cesty delenia. Prvou je CNC rezacie centrum a druhou CNC obrábacie centrum s rovinným stolom. Každé z nich má odlišný princíp spracovania, a preto je potrebné ich voliť podľa konkrétnych potrieb výroby. Prvé pracuje s pílovým kotúčom, druhé používa frézu.

Rezacie centrum je stroj s jednoduchým princípom, ktorý sa špecializuje na sériové delenie viacerých dosiek materiálu naraz a poskytuje tak bezkonkurenčnú produktivitu. Jeho hlavnou výhodou je vysoká produktivita a presnosť rezu, čo ho činí nepostrádateľným pre sériovú výrobu. V porovnaní s obrábacím centrom je však menej flexibilné – zvláda iba rovné tvary.

Navyše sú CNC rezacie centrá vybavené priemyselnými počítačmi, ktoré umožňujú použitie optimalizačného softvéru. Tento softvér automaticky vytvára rozrezové plány podľa rozmerov dielcov a parametrov materiálu, čím minimalizuje odpad a maximalizuje využitie každej dosky.

Obrábacie centrum sa naopak špecializuje na individuálny prístup k spracovaniu materiálu. Aj keď spracováva iba jednu dosku za cyklus, vďaka voľnému pohybu frézy v troch osiach (X, Y, Z), výmenníku nástrojov a vŕtacej skupine poskytuje neporovnateľnú flexibilitu. Najväčšou výhodou je možnosť súčasného frézovania, vŕtania aj rezania zakrivených dielcov. Táto univerzálnosť umožňuje ešte efektívnejšie využitie špecializovaných optimalizačných programov.

Nakladací stôl s tlačiarňou štítkov KHA-1710TS

Vykladací stôl KHA-9710

Ďalšou výhodou obrábacieho centra je možnosť automatizácie. Na nakladací stôl sa naloží stoh dosiek, ktorý stôl pomocou automatického zdvíhania podá do pracovnej úrovne stroja. Tlačiareň na nakladači vytlačí štítky, ktoré sa nalepia na dosky. Vďaka týmto štítkom sa ostatné stroje môžu automaticky prispôsobiť podľa programu a súčasne sledovať priebeh výroby.

Z nakladacieho stola sa doska pomocou vákuových modulov prenesie do stroja. Počas spracovania sa zároveň pripravuje ďalší štítok pre nasledujúcu dosku.

Spracované dielce sa premiestnia na vykladací stôl. Pri plnej automatizácii ich vykladá špeciálny robotický manipulátor na dopravník. V strednom meradle sa ale vykladanie zvyčajne vykonáva ručne.

Všetky CNC obrábacie centrá v našej ponuke sú už v základnej konfigurácii pripravené na budúcu automatizáciu. Môžete teda začať so samotným strojom a neskôr ho doplniť o nakladacie a vykladacie stoly.

Automatická linka založená na stroji KN-3710D

Z vyššie uvedeného popisu vyplýva, že rezacie centrum je prioritou pre hromadné delenie rovných dielcov. Ponúka najvyššiu produktivitu pri sériovej výrobe. Oproti tomu obrábacie centrum ponúka maximálnu flexibilitu a je ideálne pre výrobcov, ktorí spracovávajú zákazkovú výrobu.

Každé obrábacie centrum prezentované v našom katalógu je už v základnej konfigurácii vybavené všetkými komponentmi nevyhnutnými pre ďalšiu automatizáciu. Automatizačné zariadenie pre stroj je možné zakúpiť samostatne.

Olepovanie hrán

Téma olepovania hrán je v tejto fáze výroby úplne iné než pri malovýrobe. Podnik v strednom meradle má spravidla ako univerzálnu olepovačku, tak profesionálny olepovací stroj.

Univerzálna olepovačka hrán KDT-305M

Olepovačka hrán KDT KE-496GH

Pri navrhovaní dielne sa často rieši otázka, ktorú konkrétnu olepovačku vybrať. Jednoznačná odpoveď neexistuje – niekto preferuje rýchlosť, iný výbavu stroja. Veľkú úlohu hrá aj cena a veľkosť.

Začnime preto analýzou technických parametrov, aby ste si mohli určiť, čo naozaj potrebujete.

Kľúčová je produktivita stroja, ktorá sa skladá z troch zložiek: rýchlosti posuvu, minimálnej medzery medzi dielcami a dĺžky samotného stroja.

Rýchlosť posuvu u našich strojov sa pohybuje od 8 m/min do 42 m/min. Vzdialenosť medzi dielcami od 350 mm do 1 m. Čím menšia vzdialenosť, tým vyššia produktivita. Posledným bodom je dĺžka samotného stroja, ktorá je individuálna pre každý z nich.

Minimálne veľkosti dielcov sa u jednotlivých modelov líšia – napr. 150x135, 300x45, alebo dokonca 100x60 mm.

Ďalej záleží na výbave jednotlivých pracovných jednotiek, ktoré určujú funkčnosť stroja. Opíšeme si ich podľa poradia, ako diel prechádza strojom:

Nanášanie separačnej kvapaliny

Zabraňuje nalepeniu lepidla mimo hrany.

Predfrézovacia jednotka

Zarovnanie hrany pred lepením.

Infračervená lampa

Predohrev hrany pre lepšiu priľnavosť.

Lepiaca jednotka

S tavnou vaňou (spodná alebo horná).

Lepiace vane na olepovačkách hrán KDT sa rozlišujú na dva typy: spodné a horné. Spodné lepiace vane predstavujú jednoduchšie riešenie a sú určené výlučne na prácu s lepidlom EVA. Horné lepiace vane môžu pracovať s lepidlami EVA aj PUR a oproti spodným ponúkajú viacero ďalších výhod, medzi ktoré patrí jednoduchšia údržba a možnosť rýchlej výmeny za iný typ alebo farbu lepidla. Vďaka rýchlovýmennej konštrukcii vane je možné využívať multifunkčnú stanicu KDT 88S na čistenie a skladovanie lepiacich agregátov.

Predtavná jednotka

Predhrievanie lepidla pre vyššiu kvalitu.

Prítlačné valčeky

Pevné pritlačenie hrany.

Čelná orezávacia jednotka

Orez hrany na začiatku a konci dielca.

Frézovacia jednotka

Odstránenie prebytku hrany zhora a zdola.

Zaobľovacia jednotka

Obrobenie rohov dielca.

Stieracie jednotky

S oblými alebo rovnými nožmi.

Stieracie jednotky (pokračovanie)

Finálne zarovnanie a odstránenie zvyškov hrany a lepidla.

Drážkovacia jednotka

Vyfrézovanie drážky pre zostavenie.

Čistiaca kvapalina

Odstránenie zvyškov lepidla a separačného prostriedku.

Leštiaca jednotka

Finálne vyhladenie spoja hrany a plochy.

Nie všetky jednotky sú vo výbave každého modelu – napríklad drážkovacia jednotka je iba u modelov KE-655JHSKA, KE-665JHSKA, KE-496GH a KE-496H.

Každá výroba má svoje jedinečné potreby, takže ak si nie ste istí, ktorý konkrétny stroj potrebujete, vždy sa môžete obrátiť na konzultáciu so špecialistami našej spoločnosti.

Vŕtanie

Záverečnou fázou je vŕtanie otvorov. Najefektívnejším riešením sú CNC vŕtacie centrá, ktoré kombinujú vysokú presnosť a rýchlosť.

CNC vŕtacie centrá sú univerzálne – ideálne pre prevádzky, ktoré často menia konfiguráciu dielcov. Moderný softvér umožňuje rýchlu zmenu parametrov. Programy možno vyberať ručne alebo automaticky cez čítačku čiarových kódov. Stroje sú vybavené frézovacou jednotkou, vŕtacími hlavami pre 6-stranné obrábanie a drážkovacím kotúčom.

Balenie

Po dokončení obrábania prichádza na rad balenie, ktoré je kľúčové pre bezpečnosť pri preprave a skladovaní. Pri malovýrobe sa často používajú hotové krabice, ale stredné a veľké prevádzky používajú špeciálne stroje na výrobu obalov, čím znižujú náklady a zvyšujú flexibilitu.

Odporúčame stroj na výrobu krabíc WG8C1. Rozmery sa zadávajú ručne alebo sa preberajú automaticky. Stroj podporuje hromadnú aj kusovú výrobu krabíc a vďaka optimalizačnému softvéru znižuje odpad až o 45 %. K dispozícii sú verzie pre listový aj Z-kartón.

Ekonomickým riešením je WG8V6 – stroj na lepenie krabíc. Použitím tavného lepidla namiesto pásky sa znižujú náklady až o 85 %, zvyšuje sa kvalita aj vzhľad balenia a zmenšujú rozmery krabíc. Rýchlosť stroja je až 8 krabíc za minútu.

Záver

Stredne veľkí výrobcovia majú väčšiu flexibilitu pri výbere strojov vďaka vyššiemu rozpočtu a väčším priestorom. Ako sme si ukázali, je dôležité vyberať stroje podľa jednotlivých fáz výroby s ohľadom na produktivitu, flexibilitu a konkrétne potreby.

Formátovacia píla tu slúži ako doplnkový nástroj, hlavnú záťaž nesú rezacie alebo obrábacie centrá – výber závisí od priorít výroby (sériovosť vs. zákazková práca).

Pri olepovaní sa bežne používajú oba typy strojov – univerzálny aj profesionálny. Kľúčové sú rýchlosť, medzera medzi dielcami a výbava jednotlivých jednotiek.

Na vŕtanie sú ideálne CNC vŕtacie centrá a na balenie špecializované stroje na výrobu a lepenie krabíc.

Odporúčame kontaktovať našich odborníkov pre konzultáciu ohľadom výberu najvhodnejších strojov. Pomôžu vám zohľadniť všetky detaily a zaistiť maximálnu efektivitu výroby. Naši špecialisti v spoločnosti Stancomplect vám poskytnú odbornú podporu a pomôžu s výberom najlepšieho riešenia.

Kontakty nájdete na stránke: kdtmac.sk/kontakty.