Účel

CNC vŕtacie a frézovacie centrum KD-612THZA so štyrmi vŕtacími jednotkami (2 hornými a 2 spodnými) na vŕtanie zo 6 strán, drážkovacou pílou, dvoma frézovacími vretenami a lineárnou výmenou nástrojov s 5 pozíciami je určené na vysoko presné vŕtanie priechodných a slepých otvorov do hrán a plôch nábytkových dielcov. Umožňuje obrábať ľubovoľné vŕtacie schémy počas jedného priechodu obrobku. Stroj je vybavený dvoma frézovacími jednotkami na frézovanie jednoduchých priamych drážok, napríklad drážok pre zadnú stenu alebo dno zásuvky, ako aj na profilové obrábanie.

Schéma vrtných skupín

Prevádzka ako súčasť automatickej vŕtacej linky

Konštrukčné výhody

• Systém strojového videnia na skenovanie čiarových kódov a QR kódov;
• Valčekový dopravník so systémom polohovania obrobku;
• Možnosť spolupráce s optimalizačnými programami pre vŕtacie schémy;
• Dve frézovacie jednotky v štandardnej výbave;
• Drážkovacia jednotka s pílovým kotúčom s priemerom 120 mm;
• Lineárny systém výmeny nástrojov s 5 pozíciami pre hornú frézovaciu jednotku;
• Vysoká rýchlosť obrábania: 140/90/50 m/min;
• Vŕtanie zo 6 strán;
• Vŕtanie malých dielcov od rozmeru 200x45 mm;
• Automatické mazanie vedení osí X a Y;
• Automatický vykladací stôl;
• Vizualizácia obrábania obojstrannej vŕtacej schémy.

Konštrukčné výhody

Stroj je vybavený priemyselným počítačom so systémom Windows. Ovládací panel CAD/CAM s možnosťou snímania čiarových kódov pomáha zvyšovať produktivitu stroja.

Inteligentné zariadenie na vizuálne rozpoznávanie čiarových kódov a QR kódov je umiestnené na pracovnom stole. Automaticky nasníma kód a identifikuje požadovaný program obrábania.

Stroj je vybavený 4 vŕtacími jednotkami s 18 horizontálnymi vretenami a 44 vertikálnymi vretenami (26 hornými a 18 spodnými). Štandardná výbava zahŕňa 2 frézovacie jednotky s výkonom 5,5 kW a 3,5 kW.

Vďaka možnosti vŕtania zo 6 strán môže stroj súčasne obrábať dva panely zhora aj zdola počas jedného obrábacieho cyklu.

2 frézovacie vretená s výkonom 5,5 kW a 3,5 kW a otáčkami 18 000 ot./min (horné a spodné). Vďaka zvýšenému výkonu môže horné frézovacie vreteno pracovať s rôznymi nástrojmi a vykonávať rozličné operácie vrátane frézovania pre spojovací systém LAMELLO, bočného frézovania a drážkovania.

Špeciálna CNC obrábacia jednotka umožňuje vykonávať pílenie, vŕtanie a frézovanie pre skryté kovania, rukoväti, závesy a ďalšie komponenty.

Horné frézovacie vreteno je vybavené lineárnym systémom výmeny nástrojov s 5 pozíciami, ktorý šetrí čas pri prechode z jedného spôsobu obrábania na iný.

Drážkovacia jednotka s pílovým kotúčom s priemerom 120 mm.

Dva automatické upínače spoľahlivo upevňujú obrobky s dĺžkou od 200 do 2800 mm a znižujú počet prechytov potrebných počas vŕtania. To výrazne zvyšuje rýchlosť pracovného cyklu v porovnaní so strojmi vybavenými jedným upínačom. Maximálna rýchlosť bola zvýšená na 140 m/min.

Minimálny rozmer obrobku je 200x45 mm, čo umožňuje vŕtanie malých dielcov.

Horné frézovacie vreteno je vybavené výkonným vertikálnym prítlakom s dvoma prítlačnými doskami. Zvyšuje presnosť frézovania a zabraňuje poškodeniu obrobku.

Polohovanie obrobku na stroji zabezpečuje automatické bočné vyrovnávacie zariadenie. Po načítaní čiarového kódu sa bočné vyrovnávacie zariadenie priblíži k obrobku na najmenšiu možnú vzdialenosť podľa jeho rozmerov. Obrobok sa oprie o nulový bod osi X a bočné vyrovnávacie zariadenie ho polohuje v osi Y. Dva pneumatické upínače následne presunú obrobok do pracovnej zóny stroja na ďalšie obrábanie.

Bočné vyrovnávacie zariadenie zabezpečuje presnosť práce vďaka upevneniu na lineárnom vedení pomocou dvoch vozíkov s ložiskami. Pohyb zabezpečuje servomotor.

Posuvné dosky v oblasti vŕtania umožňujú priechodné frézovanie. Jednoduchý pohyb obrobkov po stole zabezpečuje prúd vzduchu privádzaný špeciálnym elektrickým ventilátorom cez otvory v hornej časti stola. Tým sa zabraňuje poškrabaniu spodnej strany obrobku.

Stroj je v štandardnej výbave vybavený dopravníkom na odvod triesok a malých zvyškov obrobkov.

Možnosť spolupráce so všetkými populárnymi programami na optimalizáciu vŕtacích schém.

Rám stroja bol vyvinutý pomocou systémov CAD, v ktorých boli vypočítané a simulované maximálne prípustné zaťaženia a požiadavky na konštrukciu stroja. Zváraný rám prechádza tepelným spracovaním na odstránenie vnútorného pnutia v materiáli. Následne sa obrába na päťosovom obrábacom centre, kde sa presne frézujú všetky montážne plochy a otvory na inštaláciu jednotlivých jednotiek a komponentov stroja.

Utesnená prachotesná skriňa odolná proti vlhkosti obsahuje elektronické komponenty od popredných svetových výrobcov a je umiestnená mimo oblasti obrábania. Tým sa predlžuje životnosť elektronických komponentov a zabezpečuje pohodlný prístup pri údržbe.