Dnes je KDT jedným z popredných výrobcov nábytkárskych strojov vo východnej Ázii a skutočným symbolom kvality a inovácií. Produkcia spoločnosti je zastúpená na všetkých kontinentoch okrem Antarktídy. Jej stroje možno nájsť od slnečných brehov Japonska a Austrálie až po srdce Európy, Nemecko a Spojené kráľovstvo. Vo viac ako 70 krajinách sveta pôsobia zastúpenia a partneri KDT.

Práve teraz funguje päť závodov KDT v Číne s celkovou rozlohou 363 000 m². Rozšírenie výroby v roku 2021 zvýšilo produkciu rôznych typov zariadení o viac než 50 %. Práve to upevnilo postavenie spoločnosti ako popredného výrobcu vo svojom regióne.

Hlavná výroba sa nachádza v priemyselnom centre Číny, v meste Guangzhou. Spája moderné technológie a inovatívny prístup. Automatizované linky tu vykonávajú všetky fázy výroby: zváranie, vŕtanie, ohýbanie a ďalšie operácie. Roboty zabezpečujú najvyššiu úroveň kvality hotových strojov. Každý produkt KDT je certifikovaný a spĺňa požiadavky EÚ.

Vďaka výnimočnému priemyselnému parku spoločnosť nezabúda ani na investície do vedeckého výskumu, čo prináša konkrétne výsledky. V súčasnosti má KDT registrovaných viac ako 50 jedinečných zariadení, softvérov a ďalších inovácií.

S cieľom dosahovať ešte vyššiu úroveň a zlepšovať svoje produkty spoločnosť KDT zároveň čerpá skúsenosti aj z iných výrobných odvetví. Práve preto je dnes implementovaných viac ako 100 patentových licencií.

Základom každého priemyselného stroja je jeho rám. Ten zabezpečuje tuhosť konštrukcie a tlmenie vibrácií, preto sa jeho výrobe venuje osobitná pozornosť.

Výroba rámu začína na pracovisku delenia plechového materiálu na vysoko presnom CNC rezacom centre s plazmovým a laserovým rezaním. Rámy budúcich strojov KDT sa vyrábajú s veľkou rezervou pevnosti pre spoľahlivú prevádzku aj v najnáročnejších podmienkach.

Zváraný korpus a rám sa následne odosielajú na žíhanie. Cieľom tejto operácie je odstránenie vnútorného pnutia, spevnenie štruktúry, zabránenie deformáciám a zvýšenie spoľahlivosti zváraných spojov. Rám sa zahrieva nad kritickú teplotu a následne sa pomaly ochladzuje, čím sa kov stabilizuje vďaka rovnomernému rozloženiu napätí. Práve v tomto momente sa dosahuje požadovaná tuhosť rámu.

Počas procesu žíhania vzniká značné množstvo okují a nánosov. Na ich odstránenie prechádza rám pieskovacou úpravou.

Abrazívny materiál sa cez trysku podáva pod vysokým tlakom na spracovávaný povrch (až do 7 barov). Okrem odstraňovania nečistôt abrazívne častice pri náraze na povrch odstraňujú aj oxidačné vrstvy kovu a zlepšujú kvalitu adhézie pri následnej aplikácii lakovacích a náterových vrstiev, čím zabezpečujú vysokú úroveň odolnosti voči korózii a estetický vzhľad.

Súčasne s výrobou rámu sa na ohraňovacích lisoch vyrábajú z plechového materiálu aj diely korpusu, ako sú dvere olepovacích strojov, bočné panely, montážne panely pre elektrické zariadenia, držiaky ovládacieho panelu a podobne.

Po dokončení tepelného spracovania a abrazívno-tryskovej úpravy sa kovové polotovary presúvajú na robotizované pracovisko zvárania. V tejto fáze je dôležitou podmienkou vysoká presnosť zváracích operácií, pretože práve od kvality zvarov závisí mechanická pevnosť a životnosť výrobku. Použitie robotických systémov umožňuje dosiahnuť stabilitu procesu a zabrániť prehrievaniu materiálu, čo zabezpečuje rovnomernosť a pevnosť spojov.

Je dôležité poznamenať, že robotizácia zváracieho procesu umožňuje minimalizovať vplyv ľudského faktora, znižovať počet chýb a výrazne zvyšovať presnosť spojov, čo je kritické pri výrobe zložitých konštrukcií. Vďaka vysokej úrovni automatizácie produkty spĺňajú najvyššie štandardy kvality, čo je potvrdené početnými testami a kontrolou kvality vo všetkých fázach výroby.

Poslednou fázou je nanesenie lakovacieho a náterového povrchu.

Aplikácia základného náteru na kovové konštrukcie budúcich strojov je kriticky dôležitá pre zabezpečenie rovnomerného a kvalitného nanesenia finálneho povrchového vrstvenia a pre zabránenie následnej korózii. Ako bolo uvedené vyššie, prebieha predchádzajúca abrazívno-tryskacia úprava, ktorá čistí povrchy od rôznych nečistôt. Tento proces nielen zlepšuje vzhľad kovových prvkov, ale zároveň vytvára potrebnú drsnosť, ktorá zabezpečuje spoľahlivú adhéziu následného povlaku. Ak sa tento prípravný krok vynechá, môže to viesť k skráteniu životnosti lakového vrstvenia a jeho predčasnému starnutiu.

Vďaka kombinácii abrazívno-tryskacej úpravy a základného náteru, ako aj moderným metódam práškového lakovania, získavajú stroje povrch schopný odolávať vonkajším vplyvom a mechanickému zaťaženiu, pričom sú spoľahlivo chránené proti korózii.

Na špecializovaných pracoviskách prebieha spracovanie a montáž rôznych drobných dielov do komponentov strojov pomocou robotických manipulátorov. To zabezpečuje vysokú presnosť polohovania a stabilnú kvalitu montáže aj pri vysokej intenzite výroby.

V závode KDT, rovnako ako v mnohých podnikoch v oblasti strojárstva, sa uplatňuje pásová (konvejerová) technológia výroby. Kľúčovou charakteristikou procesu je systematická medzioperačná kontrola vo všetkých fázach, ktorá zabezpečuje nielen vysokú produktivitu, ale aj prísne monitorovanie kvality. Každú etapu vykonávajú špecializovaní odborníci s úzkou profiláciou, zodpovední za konkrétne operácie.

Vďaka takejto organizácii práce sa objemy výroby výrazne zvýšili a produkty sa stali spoľahlivejšími. Každý stroj KDT prechádza dôkladnou skúškou, ktorá trvá 10 až 12 hodín. Počas nej sa vykonáva detailná kontrola funkčnosti všetkých mechanizmov, ako sú elektrické systémy, pneumatické a hydraulické komponenty, ako aj správnosť fungovania softvéru.

Len po získaní certifikátu o pripravenosti od zodpovedného špecialistu je stroj odoslaný do fázy konzervácie a balenia, kde prechádza dodatočnou úpravou na ochranu pred vonkajšími vplyvmi počas prepravy.

Základom stabilného rastu záujmu o produkty závodu KDT je zodpovedný prístup ku zákazníkom a dodržiavanie technologických štandardov. Naša istota v kvalite produktov nám umožňuje garantovať zákazníkom úspešné používanie zariadení.

Používaním tradičných aj CNC strojov KDT môžete výrazne zvýšiť efektivitu a produktivitu vašej výroby.

Na našej webovej stránke kdtmac.sk je prezentovaný aktuálny modelový rad zariadení, ako aj prehľadové videá strojov na našom kanáli youtube.com/@kdtslovakia.

Ak hľadáte priemyselné zariadenia pre nábytkársku výrobu, naša spoločnosť ponúka kompletné služby – od výberu zariadenia, návrhu výrobnej linky až po následnú inštaláciu, nastavenie a servis strojov.