Účel

Automatická rezacia linka, založená na dvoch CNC obrábacích centrách KN-3710DP s plochým stolom, je navrhnutá pre vysokorýchlostné frézovanie doskových materiálov ako sú preglejka, nábytková doska, drevotrieska a MDF, ako aj rôznych kompozitných materiálov, plastov a mäkkých či tvrdých drevín. Toto riešenie efektívne rieši problémy s priamym a zakriveným rezaním a zvyšuje kvalitu rezu s minimálnou potrebou pracovníkov.

Stroj je vybavený moderným CNC systémom TPA z Talianska, ktorý ponúka širokú škálu aplikačných funkcií. Jeho intuitívne rozhranie umožňuje rýchlu prípravu zamestnancov na programovanie a obsluhu stroja.

Linka obsahuje:

• Dve CNC obrábacie centrá KN-3710DP .
• Nakladanie KHA-1710TS v kombinácii s etiketovacou stanicou. Nové algoritmy práce a vysoká rýchlosť pohybu a tlače umožňujú použitie jednej stanice pre dva stroje, čo zjednodušuje nakladanie materiálu a znižuje potrebný priestor.
• Tri rozdeľovacie stoly KHC-320S distribuujú obrobky do jedného z obrábacích centier v závislosti od zaťaženia stroja alebo spracovateľskej karty.
• Dva vykladacie dopravníkové stoly KHA-9710 , kam diely idú po spracovaní. Vykladanie zo stola je možné vykonávať ručne alebo robotom.

Pracovné schémy

Schéma práce s ručným vykladaním

Schéma práce s robotickým vykladaním

Schéma inštalácie

Charakteristické črty

• Opracovacia plocha 3100x2150 mm;
• Vreteno: HSD (Taliansko) - 13,2 kW s kazetou HSK-63F;
• Vŕtacia skupina pre 10 vertikálnych vretien s výkonom 1,7 kW, 6000 ot./min a priemerom otvoru 10 mm;
• Servomotory na pohyb portálu a vretena pozdĺž osí X/Y/Z: – 1,5 kW;
• Rýchlosť jazdy pozdĺž osí X/Y/Z: – 80/80/30 m/min;
• Mechanizmus automatickej výmeny nástrojov otočného typu pre 16 nástrojov;
• Ovládací pult TPA (Taliansko) - zahŕňa: Tra WSCM - riadenie strojov;
• Tpa Cad - modeling; editácia, tvorba ovládacích programov;
• KDT Remote Services - (teleservis) vzdialená služba cez internetové pripojenie za účelom odstraňovania problémov, diagnostiky, údržby, opráv alebo optimalizácie procesov;
• Vývevy Becker s výkonom 5,5 kW - 2 ks;
• 6 vákuových zón s elektronickým ovládaním;
• Mechanizmus zachytenia obrobku;
• Mechanizmus zarovnania listov;
• Snímač kalibrácie nástroja;
• Dvojokruhový mazací systém;
• Prúdenie vzduchu v zóne mletia;
• Konštrukcia portálového typu;
• Pneumatické dorazy - 6 ks;
• Automatické načítanie pomocou tlačiarne štítkov;
• Distribučné stoly po naložení;
• Automatické stoly s pásovým dopravníkom na vykladanie dielov.

Výhody designu

Ovládací pult TPA (Taliansko) - obsahuje 2 moduly: Tra WSCM - ovládanie stroja a Tpa Cad - modelovanie, editácia, tvorba ovládacích programov.

Vákuový stôl s pracovnou plochou 3100x2150x230 mm pre 6 vákuových zón s elektronickým ovládaním. Je možné pracovať v kyvadlovom režime as malými dielmi.

Stol má tvar rámovej konštrukcie s rebrami tuhosti a krytmi z plného kovového plechu, čo zabezpečuje pevný základ pre následné upevnenie všetkých uzlov a zariadení. Vysoká presnosť vyhotovenia zaručuje presný pohyb konzoly a vretena, čo následne ovplyvňuje presnosť obrábania.

Stroj je vybavený moderným výkonným elektrovretenom 13,2 kW talianskeho výrobcu HSD, "ES951 e-core". Jedná sa o prvé vreteno s vlastnou inteligenciou, ktoré samostatne diagnostikuje svoju prácu av reálnom čase odosiela informácie do riadiaceho systému stroja. To umožňuje presne riadiť prevádzkové režimy vretena a dodržiavať požadovanú technológiu na spracovanie dielu, čo zaisťuje stabilnú prevádzku stroja, vysokú kvalitu spracovania a predlžuje životnosť nástroja.

Automatický výmenník nástrojov so 16 stanicami zabezpečí stroju dostatočnú zásobu použitých fréz a umožní realizáciu komplexných operácií s viacerými nástrojmi. Zásobník je osadený servopohonom, ktorý zaisťuje výmenu nástroja s vysokou presnosťou a rýchlosťou..

Vŕtacia skupina pre 10 vertikálnych vretien s výkonom 1,7 kW, 6000 ot./min a priemerom otvoru 10 mm.

Efektívny systém odvádzania triesok do dvoch samostatných odsávacích výstupov - jeden pre frézovaciu jednotku a druhý pre vŕtaciu skupinu - zvyšuje kvalitu spracovania a chráni diely pred poškodením. Účinnosť odsávania je doplnená inteligentným systémom prúdenia vzduchu, ktorý je inštalovaný priamo na vreteno. Tento systém umožňuje smerovať prúdenie vzduchu proti smeru aktuálneho spracovania, čím udržiava oblasť rezu čistú a zlepšuje kvalitu rezu.

Senzor pre automatické meranie a kalibráciu nástroja presne meria dĺžku nástroja, skracuje dobu nastavovania stroja, čo značne uľahčuje prácu operátora.

Guľôčkové skrutky v osi Z - pohyb sa vykonáva pomocou guličkovej skrutky PMI (Taiwan) , ktorá zaručuje úplnú absenciu vôle a následne vysokú presnosť pohybu.

Digitálne ovládanie zrýchlenia spolu s vysokou tuhosťou konštrukcie umožňuje vysokorýchlostné pohyby bez vibrácií.

Hrebeň a pastorok KAI HE (Taiwan) so zubami brúsenými z tvrdenej ocele poskytujú vysokú presnosť a hladký chod vďaka minimálnemu treniu a bez vôle. Pastorok je integrovaný do vysoko presnej planétovej prevodovky.

Valivé vedenia HIWIN (Tchaj-wan) a stredové držiaky zaisťujú hladký chod vďaka minimálnemu treniu pri zachovaní pevného uchopenia a presnosti.

1,5 kW vysoko výkonné servomotory INVT a presné planétové prevodovky Taiwan SESAME Motor zaisťujú synchrónny pohyb, vysokú presnosť a dynamiku. Rýchlosť pojazdu po osiach X/Y/Z – 80/80/30 m/min.

Dvojokruhový mazací systém maže všetky potrebné komponenty a zostavy - automatický mazací systém pozdĺž osi X/Y, manuálny mazací systém pozdĺž osi Z.

Pneumatické zdviháky poskytujú presné polohovanie a uľahčujú prácu operátora.

Posunovač obrobku/čistenie pracovného stola skracuje dobu údržby a zabraňuje prenikaniu triesok pod obrobok, čo výrazne ovplyvňuje kvalitu spracovania a uľahčuje prácu operátora. Zároveň naráža obrobky a čistí stôl od triesok.

Všetky zariadenia závodu KDT používajú elektrické komponenty od dôveryhodných výrobcov. Sú zameniteľné, čím sa zvyšuje efektivita servisnej údržby a kontroly kvality. Ide predovšetkým o Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), niektoré konfigurácie využívajú špeciálne komponenty od Schneider Electric, Siemens, Lenovo (priemyselný počítač).

Dve vývevy Becker s výkonom 5,5 kW každá s výkonom 250 m³/h zaisťujú bezpečné upevnenie obrobku.

Mechanizmus zachytenia obrobku umožňuje zvýšiť produktivitu o 20-30% vďaka súčasnému nakladaniu a vykladaniu dielov. Využíva sa pri prídavných nakladacích a vykladacích stoloch.

Hydraulický nakladací stôl KHA-1710TS je vybavený systémom sledovania obrobku, presným polohovaním a tlačiarňou štítkov. Systém tlačí a aplikuje štítky, zatiaľ čo CNC frézovacie centrum spracováva panel. Akonáhle je vnorený panel spracovaný, je pripravené označenie ďalšieho. Načíta sa automaticky súčasne s vyložením hotového panelu.

Prijímací dopravník KHA-9710 je vybavený optickými senzormi na automatické podávanie/zastavenie pásky pre ďalšie vykladanie v oblasti príjmu. Keď obrobok, pohybujúci sa pozdĺž dopravného pásu, prekročí svetelný lúč, prijímač vygeneruje signál, ktorý zastaví dopravník, vykoná sa vyloženie, po ktorom sa dopravník vráti k ďalšej dávke dielov.