Účel

Automatizovaná vŕtacia sekcia na báze CNC vŕtacieho centra KD-612THA s automatickým nakladacím a vykladacím systémom je určená pre vysoko presné vŕtanie slepých a priechodných otvorov v rovinách a koncoch nábytkových dielov v priechodnom režime, podľa zadaného aditívna mapa. Tento komplex umožňuje maximálne eliminovať ľudský faktor a urýchliť prácu aditívnej sekcie. Toto flexibilné riešenie zníži personálne náklady. Vďaka automatickému polohovaciemu systému sa zvýši presnosť spracovania a inteligentný systém nakladania/vykladania zvýši produktivitu.

Linka obsahuje:

• Vŕtačka KD-612THA.
• Automatický nakladač KHG-232.
• Automatický vykladač KHG-932.

Schéma vrtných skupín

Dizajnové výhody

• Automatické nakladanie a automatické vykladanie portálu.
• Algoritmus pre prácu s rôznymi objednávkami počas vykládky.
• Súčasné automatické nakladanie/vykladanie dvoch dielov.
• Možnosť manuálneho nakladania.
• Vysoká produktivita - dve časti za minútu.
• Dĺžka obrobku pri automatickom vkladaní je 200-2400 mm.
• Dĺžka obrobku pri ručnom vkladaní je 200-2800 mm.
• Maximálna šírka automatického nakladania je 130-1200 mm.
• Maximálna šírka pre ručné nakladanie je 100-1200 mm.
• Vŕtanie obrobkov zo šiestich strán.
• Frézovanie z hornej a spodnej časti obrobku.
• Drážkovacia píla.
• Systém strojového videnia na skenovanie čiarových kódov a QR kódov.
• Integrácia s akýmikoľvek modernými automatickými systémami.
• Výkonné a spoľahlivé pohony dopravníkov.
• Systém vizuálnej kontroly a monitorovanie stavu.
• Schopnosť pracovať s optimalizačnými programami, ako aj s tlačou štítkov.
• Oplotenie po obvode pracovného priestoru.

Konštrukčné výhody

Stroj je vybavený priemyselným počítačom so systémom Windows. Ovládací panel CAD/CAM s možnosťou snímania čiarových kódov pomáha zvyšovať produktivitu stroja.

Inteligentné zariadenie na vizuálne rozpoznávanie čiarových kódov a QR kódov je umiestnené na pracovnom stole. Automaticky nasníma kód a identifikuje požadovaný program obrábania.

Stroj je vybavený 4 vŕtacími jednotkami s 18 horizontálnymi vretenami a 44 vertikálnymi vretenami (26 hornými a 18 spodnými). Štandardná výbava zahŕňa 2 frézovacie jednotky s výkonom 5,5 kW a 3,5 kW.

Vďaka možnosti vŕtania zo 6 strán môže stroj súčasne obrábať dva panely zhora aj zdola počas jedného obrábacieho cyklu.

2 frézovacie vretená s výkonom 5,5 kW a 3,5 kW a otáčkami 18 000 ot./min (horné a spodné). Vďaka zvýšenému výkonu môže horné frézovacie vreteno pracovať s rôznymi nástrojmi a vykonávať rozličné operácie vrátane frézovania pre spojovací systém LAMELLO, bočného frézovania a drážkovania.

Drážkovacia jednotka s pílovým kotúčom s priemerom 120 mm.

Dva automatické upínače spoľahlivo upevňujú obrobky s dĺžkou od 200 do 2800 mm a znižujú počet prechytov potrebných počas vŕtania. To výrazne zvyšuje rýchlosť pracovného cyklu v porovnaní so strojmi vybavenými jedným upínačom. Maximálna rýchlosť bola zvýšená na 140 m/min.

Minimálny rozmer obrobku je 200x45 mm, čo umožňuje vŕtanie malých dielcov.

Horné frézovacie vreteno je vybavené výkonným vertikálnym prítlakom s dvoma prítlačnými doskami. Zvyšuje presnosť frézovania a zabraňuje poškodeniu obrobku.

Polohovanie obrobku na stroji zabezpečuje automatické bočné vyrovnávacie zariadenie. Po načítaní čiarového kódu sa bočné vyrovnávacie zariadenie priblíži k obrobku na najmenšiu možnú vzdialenosť podľa jeho rozmerov. Obrobok sa oprie o nulový bod osi X a bočné vyrovnávacie zariadenie ho polohuje v osi Y. Dva pneumatické upínače následne presunú obrobok do pracovnej zóny stroja na ďalšie obrábanie.

Bočné vyrovnávacie zariadenie zabezpečuje presnosť práce vďaka upevneniu na lineárnom vedení pomocou dvoch vozíkov s ložiskami. Pohyb zabezpečuje servomotor.

Posuvné dosky v oblasti vŕtania umožňujú priechodné frézovanie. Jednoduchý pohyb obrobkov po stole zabezpečuje prúd vzduchu privádzaný špeciálnym elektrickým ventilátorom cez otvory v hornej časti stola. Tým sa zabraňuje poškrabaniu spodnej strany obrobku.

Stroj je v štandardnej výbave vybavený dopravníkom na odvod triesok a malých zvyškov obrobkov.

Možnosť spolupráce so všetkými populárnymi programami na optimalizáciu vŕtacích schém.

Rám stroja bol vyvinutý pomocou systémov CAD, v ktorých boli vypočítané a simulované maximálne prípustné zaťaženia a požiadavky na konštrukciu stroja. Zváraný rám prechádza tepelným spracovaním na odstránenie vnútorného pnutia v materiáli. Následne sa obrába na päťosovom obrábacom centre, kde sa presne frézujú všetky montážne plochy a otvory na inštaláciu jednotlivých jednotiek a komponentov stroja.

Utesnená prachotesná skriňa odolná proti vlhkosti obsahuje elektronické komponenty od popredných svetových výrobcov a je umiestnená mimo oblasti obrábania. Tým sa predlžuje životnosť elektronických komponentov a zabezpečuje pohodlný prístup pri údržbe.